這是一種與傳統(tǒng)高溫加熱再利用方法完全不同的再利用方法。傳統(tǒng)方法是在密閉條件下，通過爐體間接或在爐內(nèi)空間直接向活性炭濾料加熱，使炭由表及里地逐漸升溫，較后達到850℃高溫并通入水蒸汽。通常的加熱再利用升溫速度不能超過10 ℃／mid，以防炭基質(zhì)燒損，因此再利用全過程長達6h。
.jpg)
而該方法是讓
活性炭自身迅速升溫，使干燥、焙燒、活化三個階段在5～10 min內(nèi)迅速完成。不需要在密閉條件下操作，不需要通入水蒸汽活化。在達到高溫850℃情況下可與空氣接觸，自然冷卻，不至于全部灰化。其強度也不受影響，炭損耗率<2％，碘吸附恢復(fù)率95％一100％。放電再利用法不僅效率高，能耗也低。干炭(干基含水率6％左右)再利用電耗僅0．18～0．20 kW·h／kg活性炭。濕炭(干基含水率約86％)再利用全過程電耗約0．8kW·h／kg活性炭，此電耗值是多層耙式爐能耗的1／7，是熱回收移動床再利用爐能耗的1／5；是熱不回收移動床再利用爐能耗的1／10；是直接通電式二段爐能耗的1／2。放電高溫加熱再利用法與直接通電式再利用法的類同點是利用了炭自身導(dǎo)電性并具有電阻這一特性。但放電高溫加熱再利用是控制能量，使其強制形成脈沖電孤，對被再利用的炭進行放電，放電頻率在3 000 次／min左右，使再利用全過程在5～10 min完成，再利用溫度達到800-900℃。
再利用效果比較
放電高溫加熱再利用與多層式、移動床式再利用裝置的效果進行了下述比較：
(1)與多層式再利用爐(8層)的效果比較。對于芳香族化合物的代表苯酚，碳化殘留物較多，通常認為必須由水蒸汽活化才能去除，經(jīng)放電再利用法重復(fù)再利用15次(吸附量100～120 mg／z活性炭，再利用時間7min)，每次再利用后強度測定值同于新炭，碘值吸附恢復(fù)率97．1％，酚值吸附恢復(fù)率97．2％。美國波莫納(Pomono)用多層式再利用爐(8層)再利用30 min，過熱水蒸汽活化，再利用溫度850-950℃，對生活污水深度處理中使用過的活性炭，重復(fù)再利用9次，其碘吸附率均為95％，強度由78％下降至63．7％。
(2)與移動床式再利用爐的效果比較。用于煉油工業(yè)廢水三級處理的活性炭，經(jīng)移動床式再利用爐再利用后的效果，與放電再利用法的再利用效果比較列于表1。放電再利用法再利用時間僅9．5 min，而再利用炭的碘值、酚值、亞甲基蘭值吸附性能的恢復(fù)卻優(yōu)于再利用6h，并用過熱水蒸汽活化的移動床式再利用爐 (兩種再利用裝置的試驗用炭均為同種飽和炭)。
(3)用于飲用水深度凈化的炭再利用后的效果。列系用于飲用水深度凈化的炭經(jīng)放電再利用后吸附性能恢復(fù)情況。
相關(guān)產(chǎn)品：空氣凈化活性炭（點擊查看）
